अपनी सीलिंग प्रक्रिया में हवा को गर्म करने हेतु पैसे बर्बाद करना बंद करें। ईमानदारी से कहें तो, सीलिंग प्रक्रिया हेतु आवश्यक बिजली का खर्च वाकई बहुत अधिक होता है। अधिकांश कारखानों में अभी भी पुराने तरह के हीटिंग उपकरणों का उपयोग किया जा रहा है; ऐसे उपकरणों के कारण पूरा ओवन ही एक विशाल हीटर बन जाता है। आप वास्तव में हवा, ओवन की दीवारों, एवं कारखाने के अन्य हिस्सों को गर्म करने हेतु पैसे खर्च कर रहे हैं… यह तो बेकार ही है। इस समस्या का समाधान वास्तव में बहुत ही सरल है – इन्फ्रारेड रेडिएटरों का उपयोग करें। पारंपरिक ओवनों में वायु-प्रवाह का ही उपयोग किया जाता है, लेकिन यह प्रक्रिया बहुत ही धीमी होती है। इन्फ्रारेड रेडिएटरों में विद्युत-चुम्बकीय विकिरण सीधे ही धातु/कोटिंग तक पहुँचता है। हम इन लैंपों को विशिष्ट तरंगदैर्घ्य पर सेट करते हैं, ताकि धातु/कोटिंग उस ऊष्मा को आसानी से अवशोषित कर सके। इससे ओवन तुरंत ही गर्म हो जाता है… अब ओवन के “तापमान बढ़ने” का इंतज़ार नहीं करना पड़ता। वह परेशान करने वाला तापीय विलंब भी खत्म हो जाता है। हार्डवेयर चुनते समय हम “वॉटेज-टू-लेंथ अनुपात” पर ध्यान देते हैं… यही तो इसका रहस्य है। उच्च-घनत्व वाले इन्फ्रारेड लैंपों के कारण ओवन का आकार कम हो जाता है, लेकिन उसकी कार्यक्षमता पर कोई असर नहीं पड़ता। हम क्वार्ट्ज से बने लैंपों का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि वे ऊष्मा को आसानी से सह सकते हैं। बिजली संबंधी बातों के बारे में एक बात… वायरिंग शुरू करने से पहले अपने वोल्टेज की जाँच अवश्य करें। उच्च वोल्टेज वाले लैंपों के कारण बिजली की खपत कम हो जाती है… इससे आपके बिजली पैनलों पर दबाव कम हो जाता है। लेकिन इसका एक नुकसान भी है… अधिक ऊष्मा के कारण लैंप अधिक गर्म हो जाते हैं… यदि वेंटिलेशन ठीक न हो, तो लैंप जल्दी ही खराब हो जाएँगे। लैंपों को ठंडा रखें, तभी वे लंबे समय तक काम करेंगे। अंत में, यह सब तो “प्रति दस हजार इकाइयों पर आने वाली लागत” पर ही निर्भर है। इंस्टॉलेशन भी आसान ही है… आमतौर पर तो बस मानक कनेक्टरों का ही उपयोग किया जाता है… इससे आपका बंद रहने का समय कम हो जाता है। यदि आपके कारखाने में लगातार ओवनों का उपयोग हो रहा है, तो आपको तुरंत ही अंतर महसूस होगा। इंस्टॉलेशन के बाद प्रति इकाई खपत होने वाली बिजली की मात्रा की जाँच अवश्य करें… आंकड़े ही सब कुछ बता देंगे।