UV क्यूरिंग को “ब्लैक बॉक्स” की तरह न देखें
ज्यादातर लोग UV क्यूरिंग को सिर्फ एक सामान्य प्रक्रिया ही मानते हैं – आप किसी भाग को उसमें रखते हैं, उस पर प्रकाश डालते हैं, और अच्छे परिणाम की उम्मीद करते हैं। लेकिन हम इसे ऐसे ही नहीं देखते। हमारे लिए तो यह सब डेटा से ही संबंधित है। यह सिर्फ प्रकाश को सतह पर डालने की प्रक्रिया ही नहीं है; बल्कि यह जानना भी जरूरी है कि कितनी ऊर्जा उस भाग पर पड़ रही है, और हर बार वह मात्रा सही ही होनी चाहिए।
मॉड्यूलर सिस्टम क्यों जरूरी है?
हमने ऐसे सिस्टम इसलिए बनाए हैं ताकि वे लचीले रहें। इसे अपनी उत्पादन लाइन के लिए “लेगो” की तरह ही सोचें।
यदि आपको अधिक ऊर्जा की आवश्यकता है, तो आपको पूरी उत्पादन लाइन को हटाकर फिर से शुरुआत करने की आवश्यकता नहीं है। आप बस और लैंप जोड़ सकते हैं।
इसके अलावा, हमने ऊर्जा स्रोत को लैंपों से अलग ही रखा है। यह तब बहुत ही उपयोगी है, जब आप अपने रेजिन को बदलते हैं। यदि आपको UVA की आवश्यकता है, तो आप बस मॉड्यूलों को बदल देते हैं… कोई समस्या नहीं।
ऊष्मा संबंधी समस्याएँ… एवं उनका समाधान
उच्च-तीव्रता वाले UV प्रकाश से बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है। हम क्वार्ट्ज ग्लास का उपयोग करते हैं, क्योंकि यह अधिकतम प्रकाश को ही पार होने देता है… लेकिन एक समस्या है – यदि लैंप पतली प्लास्टिक सामग्री के बहुत निकट हो, तो वह ऊष्मा सामग्री को विकृत कर सकती है। यह बहुत ही खतरनाक है।
इसलिए आपको ठंडक देने के लिए चतुराई से काम करना होगा… चाहे आप उच्च-शक्ति वाले फैनों का उपयोग करें, या वॉटर-कूलिंग सिस्टम का… लक्ष्य तो यही है कि सामग्री को पर्याप्त रूप से ठंडा रखा जाए, ताकि वह अपनी सीमा से बाहर न जाए।
और चूँकि कोई भी यह नहीं जानना चाहता कि लैंप कब खराब हो जाएगा, इसलिए हमने डिजिटल कंट्रोलर भी जोड़े हैं… यह सिस्टम लैंप की उम्र एवं उसकी कार्यक्षमता को वास्तविक समय में ही ट्रैक करता है… आपको पता चल जाएगा कि लैंप कब बदलना है।
अपनी उत्पादन लाइन में इसे कैसे जोड़ें?
हमने इन सिस्टमों को “ड्रॉप-इन” रिप्लेसमेंट के रूप में ही डिज़ाइन किया है… यदि आप किसी पुराने क्यूरिंग ओवन को अपग्रेड कर रहे हैं, तो आपको एक हफ्ते तक रुकने की आवश्यकता नहीं है… हमने मानक माउंटिंग रेल्स एवं क्विक-कनेक्ट प्लगों का उपयोग किया है, ताकि आप जल्दी ही अपनी उत्पादन लाइन को फिर से शुरू कर सकें।
जब आप इसे अपने PLC से जोड़ते हैं, तो कोई अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं रह जाती… आपको ऊर्जा उपयोग एवं लैंप की स्थिति के बारे में सीधी जानकारी मिल जाती है।
यह तो एक सुरक्षा उपाय ही है… यदि प्रकाश की तीव्रता आपकी सीमा से नीचे चली जाती है, तो उत्पादन लाइन तुरंत ही रुक जाती है… ऐसा करने से दिन के अंत में पैकेजिंग स्टेशन पर अपरिष्कृत, चिपचिपे भागों का ढेर नहीं बन जाता।