Dans le domaine de l’industrie alimentaire, la charge microbienne n’est pas simplement un risque lié aux tableurs de suivi : elle entraîne des lots rejetés et des problèmes de conformité. Les chiffons standard permettent de nettoyer ce qui est accessible, mais ils ne parviennent pas à atteindre les endroits difficilement accessibles : les cavités des équipements, les fentes des convoyeurs, etc. Ce sont là que les microbes se développent.
La solution ? Une lampe germicide UVC à forte pénétration, qui cible les problèmes en utilisant les principes de la physique. Elle délivre une dose contrôlée de photons de 254 nm, qui détruisent directement l’ADN et l’ARN des micro-organismes, empêchant ainsi leur reproduction. Le résultat ? Une destruction efficace des bactéries, des champignons et des virus, avec une réduction de 99,9 % de leur population.
Ce qui compte vraiment, ce n’est pas seulement l’intensité lumineuse de la lampe, mais aussi la dose délivrée. Il est nécessaire d’avoir une intensité suffisante sur la surface visée, pendant une durée suffisante pour atteindre la densité énergétique requise en mJ/cm². Les systèmes UVC à forte pénétration utilisent des gaines en quartz sans ozone, ainsi que des réflecteurs qui permettent de diriger le flux de lumière vers les endroits les plus difficiles d’accès.
Nous concevons des lampes dont l’allumage est stable, et dont la sortie spectrale reste constante tout au long de leur durée de vie. Ainsi, la dose délivrée ne varie pas, même lorsque la ligne de production fonctionne à pleine capacité.
C’est pourquoi cette solution est idéale : elle transforme le processus de nettoyage en quelque chose qui peut être mesuré. Les temps de traitement sont plus courts que ceux nécessaires pour utiliser des produits chimiques ; les coûts liés aux consommables diminuent, et les écarts microbiens deviennent moins fréquents. En pratique, cela se traduit par moins d’arrêts de production, une productivité accrue, et des données de dosage que l’on peut présenter aux auditeurs.
Avant de choisir un système, il est important de comprendre deux facteurs clés : l’intensité de la lumière UVC diminue rapidement avec la distance – selon la loi du carré inverse – et la géométrie des équipements crée des zones où la lumière n’atteint pas son intensité maximale. Il faut donc placer les lampes de manière à ce que les surfaces critiques reçoivent la dose minimale nécessaire. Il est également important de valider ces paramètres à l’aide de radiométrie, et de planifier régulièrement le remplacement des lampes. L’intensité lumineuse diminue avant même que la lampe ne tombe en panne électrique.